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輸送機械中傳動滾筒的三維設計步驟現根據公司開放式互動交流為基礎，開始面向廣大用戶提供滾筒設計經驗，以供了解，感悟更多開發技術，增進對上海昱音機械專業化設計水準的深入化感知。
      首先根據輸送機械的工作要求，輸送量的應用指標，來確定皮帶寬度，厚度，長度以滿足合理的選型要求，繼而根據運量要求來制定所需要的傳動滾筒的三維設計參數，主要操作步驟為：
      (1)首先在軟件草圖模式中根據滾筒直徑要求，進行尺寸的約束，繼而退出，選擇拉伸，以設計出主軸外形，需要注意的是在材料應用中需要選擇適合強度的鋼性材質；
      (2)參照二維紙版圖依次設計出與滾筒主軸承相配合的左右軸承蓋板，附每組蓋板中各設計三個安裝螺栓過孔。在草圖模式下，設計出蓋板的斷面圖形，約束尺寸，檢查是否存在錯誤之處，之后即可退出進行旋轉以得到蓋板三維數據，將深溝球軸承查閱機械手冊，選取適宜的輸送機械配置中傳動滾筒所需要的外形，放置于壓板空間之中即可；
      (3)筒皮的設計，選擇主軸的端面進入直觀草圖模式，設計錐形滾筒的斷面圖，需要注意的是錐形的角度保證在兩度，以防止皮帶跑偏，并在筒皮設置防滑溝槽，以備后續包膠操作。選擇退出草圖，進入三維界面，選取旋轉命令一周，則會出現我們所需的筒皮外形；
      (4)接下來即可進入產品件的涂色階段，一般主軸為自動色，筒皮為工業藍色，蓋板選取橙黃色安全色，至此輸送機滾筒立體設計工作已完成了多半部分；
      (5)我們檢查滾筒的設計效果，在裝配模式中，選擇斷命令，對產品的內部進行剖解，查閱端面線，是否存在交叉干涉點，依次排除，恢復命令。嚴謹起見，我們可以進入人機工程仿真模塊，對滾筒依次施加約束力操作，固定主軸，查看輸送機滾筒與實際相符合的運行情況，是否存在了同心度差，運轉不到位的情形。在此模塊中可以對產品進行一一的實際運轉問題的排查，以保證研發過程中與實際的產品效果相一致，深入確保應用的質量；
      (6)最后一步則是對傳動滾筒進行重量，重心，坐標的定位與測量，質量選取鐵的密度單位以千克為主。測量重心的目的主要是便于輸送機滾筒吊掛運輸，在前期知曉重心的位置，在吊掛時可以依據重心的位置選擇合適的吊掛點，以保證吊掛操作的平穩；
      (7)將產品目錄數一一核對名稱，確保無誤后，進行文件夾的保存，選擇統一的保存方式，以備后期查找，如有需求可以轉化其他可以查閱的格式，比如不帶產品參數等格式，數據量小，方便電子版的發送與接收；
      (8)可以根據需求，進行二維的電子版的出圖，可以根據設計流程，一一拆分各個部件，進行總裝配圖與零部件圖的標準，待校對，審核完畢后，即可進入機加工序的生產與裝調，并完成出廠的產品交付；
      以上為輸送設備專用傳動滾筒的初步三維設計流程，其細節部分仍有很多技術要點，為保證產品周期，耐久性，必須進行嚴謹的數字化開發。傳統的設計方式以不能滿足用戶不同作業領域的要求，科技化數字設計方式既能保證產品的品質，又能給用戶以最為直觀的查閱，并可隨時更改外形，真正實現了數字化互動高效溝通的效果。

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